Menyahkerak Pukulan Potongan Wayar

Descaling Wire Cut Shot ialah pelelas keluli karbon tinggi yang dihasilkan oleh Teknologi Perindustrian Shandong Haishan untuk penyingkiran karat dan skala tugas berat. Syarikat itu mempunyai kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak 100,000 tan dan membekalkan pelanggan di lebih 50 negara. Produk ini dihasilkan daripada dawai keluli karbon tinggi melalui proses pemotongan yang mengekalkan bahagian tepi yang sederhana tajam. Ia direka bentuk untuk aplikasi di mana penyingkiran satu laluan karat tebal, skala kilang atau sanga kimpalan diperlukan pada struktur keluli yang lebih tebal daripada 6mm.

Proses Pengilangan

Bahan mentahnya ialah dawai keluli karbon tinggi dengan kandungan karbon terkawal. Wayar dipotong kepada nisbah panjang-ke-diameter kira-kira 1:1, kemudian dikeraskan untuk mencapai julat kekerasan sasaran. Proses pemotongan menghasilkan zarah dengan hujung rata dan tepi lilitan yang tajam. Tepi ini sengaja tidak dipasifkan sepenuhnya, kerana profil tajam menyumbang kepada tindakan pemotongan yang diperlukan untuk penyingkiran karat dan skala berat.

Setiap kelompok diuji untuk komposisi kimia, kekerasan, dan taburan saiz sebelum dikeluarkan. Kaedah ujian merujuk GB/T 18838 dan SAE J444 jika berkenaan.

Spesifikasi Teknikal

Komposisi Kimia

Kandungan karbon disahkan oleh spektrometer bacaan langsung pada setiap gegelung wayar yang masuk dan pada sampel produk siap.

Sifat Mekanikal

Dua gred kekerasan tersedia. Gred standard meliputi julat penuh HRC 36 hingga 52 dan sesuai untuk penyingkiran karat am. Gred penyahscalan tugas berat dikawal kepada HRC 45 hingga 52 untuk aplikasi yang memerlukan tenaga impak yang lebih tinggi. Sila nyatakan gred yang diperlukan semasa membuat pesanan.

Ciri-ciri Prestasi

• Pengekalan tepi tajam:Proses pemotongan menghasilkan zarah dengan tepi sudut yang tidak bulat sepenuhnya. Ini mengekalkan tindakan pemotongan dalam berbilang kitaran letupan dan membantu menghilangkan karat tebal dan skala kilang dalam laluan yang lebih sedikit.
• Tenaga impak yang lebih tinggi:Berbanding dengan pukulan keluli tuang sfera dengan saiz yang sama, bentuk silinder menyediakan kawasan sentuhan yang lebih besar pada permukaan bahan kerja, yang meningkatkan tenaga yang dipindahkan setiap hentaman.
• Pecahan terkawal:Kandungan karbon dan rawatan haba adalah seimbang untuk mengurangkan kehancuran pramatang. Pecahan zarah berlaku secara beransur-ansur, yang membantu mengekalkan campuran kerja zarah tajam dan separa bulat semasa operasi berterusan.
• Keserasian peralatan:Saiz dan ketumpatan zarah sesuai untuk kedua-dua mesin letupan roda dan sistem letupan udara. Tiada pengubahsuaian peralatan diperlukan apabila beralih daripada pelelas keluli lain yang mempunyai saiz yang sama.

Had Produk

Produk ini tidak disyorkan untuk plat keluli yang lebih nipis daripada 6mm atau untuk komponen ketepatan. Tepi tajam dan tenaga hentaman tinggi boleh menyebabkan kekasaran permukaan yang berlebihan atau ubah bentuk pada bahagian nipis. Untuk bahan kerja dengan ketebalan di bawah 6mm, pukulan dawai potong diameter yang lebih kecil atau produk yang dipasifkan disyorkan. Ujian sampel percuma tersedia untuk mengesahkan keserasian sebelum pembelian pukal.

Panduan Pemilihan Saiz

Jadual di bawah menyediakan panduan umum untuk memilih diameter wayar yang sesuai berdasarkan aplikasi sasaran. Pemilihan sebenar mungkin berbeza bergantung pada jenis peralatan, tekanan letupan dan keperluan profil permukaan.

Nota: Nilai profil permukaan adalah anggaran dan bergantung pada tekanan letupan, jarak kebuntuan dan kekerasan bahan kerja.

Perbandingan dengan Pelelas Keluli Lain

Perbandingan berikut menyerlahkan perbezaan tipikal antara pukulan potong dawai penyahkekal dan pelelas keluli biasa yang lain. Keputusan sebenar mungkin berbeza bergantung pada gred tertentu dan syarat permohonan.

Kes Permohonan

Contoh berikut datang daripada rekod pelanggan. Nama dirahsiakan untuk kerahsiaan, tetapi data berkaitan ada dalam fail.

• Projek pengubahsuaian jambatan di Shandong:Pukulan potong dawai penyahkekal 1.5mm yang digunakan untuk letupan luar galang jambatan keluli dengan karat pitting yang berat. Kebersihan permukaan mencapai Sa 2.5 dalam satu laluan. Penggunaan kasar adalah kira-kira 1.2 kg setiap meter persegi, kira-kira 18% lebih rendah daripada pasir keluli tuang yang digunakan sebelum ini.
• Penyahkeringan dek limbungan:Digunakan dalam mesin letupan roda untuk menanggalkan salutan lama dan karat dari plat dek kapal. Produk menyelesaikan kerja dalam satu pas, mengurangkan masa letupan keseluruhan sebanyak anggaran 25% berbanding dengan pelelas sebelumnya.
• Pembersihan luar tangki simpanan:Digunakan dengan peralatan letupan mudah alih luar untuk membersihkan bahagian luar tangki simpanan minyak mentah yang besar. Produk mengekalkan prestasi yang konsisten selama 200 jam operasi berterusan, dan tiada kehausan peralatan yang tidak normal diperhatikan.

Skop Permohonan

Produk ini sesuai untuk penyingkiran karat tugas berat dan penyahkelan pada bahagian keluli tebal. Aplikasi biasa termasuk:

• Kitar semula keluli sekerap: penyingkiran karat berat sebelum diproses semula
• Struktur keluli jambatan: pengubahsuaian karat luar dan penyediaan anti-karat
• Pembinaan dan pembaikan kapal: penyingkiran karat dek dan plat badan kapal
• Jentera kejuruteraan: penyingkiran sanga kimpalan yang degil dan skala yang mengeras
• Tangki simpanan besar: letupan dan pembersihan permukaan luar

Tidak sesuai untuk plat keluli yang lebih nipis daripada 6mm atau komponen ketepatan.

Jaminan Kualiti

Haishan mengendalikan kawalan kualiti melalui keseluruhan rantaian pengeluaran, daripada pemeriksaan wayar masuk hingga keluaran kumpulan akhir. Makmal ini dilengkapi dengan spektrometer bacaan langsung, penguji hayat keletihan dan penguji kekerasan. Setiap kelompok diuji untuk komposisi kimia, kekerasan dan pengedaran saiz sebelum penghantaran. Syarikat itu memegang pensijilan ISO 9001, ISO 14001 dan ISO 45001. Ciri-ciri produk dinilai dengan merujuk kepada GB/T 18838 dan SAE J444. Sijil dan laporan ujian kelompok tersedia atas permintaan.

Soalan Lazim

Apakah perbezaan antara gred standard dan gred nyah kerak tugas berat?

Gred standard meliputi julat kekerasan HRC 36 hingga 52 dan sesuai untuk penyingkiran karat am. Gred penyahscalan tugas berat dikawal kepada HRC 45 hingga 52 untuk aplikasi yang memerlukan tenaga impak yang lebih tinggi pada skala kilang tebal dan sanga kimpalan. Kedua-dua gred disenaraikan dalam jadual sifat mekanikal di atas.

Bolehkah produk ini digunakan pada plat keluli yang lebih nipis daripada 6mm?

Tidak, produk ini tidak disyorkan untuk plat keluli yang lebih nipis daripada 6mm. Tepi tajam dan tenaga hentaman tinggi boleh menyebabkan kekasaran permukaan atau ubah bentuk yang berlebihan. Untuk plat nipis, pukulan dawai potong diameter yang lebih kecil atau produk yang dipasifkan disyorkan.

Adakah produk ini berfungsi dengan kedua-dua mesin letupan roda dan sistem letupan udara?

Ya, saiz dan ketumpatan zarah sesuai untuk kedua-dua jenis peralatan. Tiada pelarasan parameter diperlukan apabila beralih daripada pelelas keluli lain yang mempunyai saiz yang sama.

Bagaimanakah pukulan pemotongan dawai penyahkekal berbanding dengan pasir keluli?

Kedua-duanya adalah pelelas bersudut, tetapi pukulan potong dawai penyahkekal mempunyai teras yang lebih keras dan rosak lebih perlahan daripada kersik keluli. Ini menghasilkan penjanaan habuk yang lebih rendah dan hayat media yang lebih lama dalam kebanyakan aplikasi tugas berat. Pasir keluli boleh mencipta profil penambat yang lebih dalam dalam beberapa kes, jadi pemilihan bergantung pada spesifikasi salutan tertentu.

Adakah anda menyediakan sampel percuma untuk ujian?

Ya, sampel percuma tersedia untuk ujian keserasian. Kami mengesyorkan ujian pada kawasan kecil bahan kerja sebenar anda untuk mengesahkan profil permukaan dan prestasi pembersihan sebelum membuat pesanan pukal.

Apakah dokumentasi yang disertakan dengan setiap penghantaran?

Setiap penghantaran termasuk sijil ujian kilang yang menunjukkan komposisi kimia, kekerasan dan taburan saiz. Laporan ujian dan sijil tambahan tersedia atas permintaan.